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大型網帶式淬火爐是連續功課式電爐。主要合用于批量性的中型機械零件在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火（回火）等工藝。
大型網帶式淬火爐適應大批量出產之用，具有出產率高、自動化程度高、熱效率高、工件加熱平均、溫度不亂、維修利便等特點。可適合各種加熱工藝要求。
大型網帶式淬火爐結構主要由爐體、加熱元件、傳送機構和溫控系統組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用高鋁泡沫磚砌筑成貫通式爐膛，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，進步爐體保溫機能。爐口有爐門罩，作防止披量用。根據熱處理工藝要求，工件的出料是在爐體的后部直接落入淬火槽的。
加熱元件采用鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀，穿插在定型磚中，分別布置在爐罐的上布和下部，兩端經引出棒引出爐體外用銅排連接，分數區控制。在使用中若某一件損壞，只須斷開這一區的電源，換上備用件即可，具有維修利便的長處。
網帶亦采用耐高溫合金絲，編成雙人字形織成。具有耐高溫、耐磨損、變形小、使用壽命長等特點。需要加熱的工件放置在網帶長進入爐體內進行加熱。
網帶傳念頭構是由電磁調速電機經擺線針輪減速器減速后帶動主動滾筒旋轉，滾筒帶動網帶來完成的。主動滾筒上包裹著橡膠層，當主動滾筒有空轉的現象時，只須調緊壓緊輪的吊緊螺栓即可。
溫控系統數區各自單獨控制，采用PID過零觸發可控硅，智能溫控表，控溫精度高，爐溫不亂。另用上海大華長圖記實儀記實溫度和超溫報警，雙重控制，確保爐溫不亂。
注：另根據要求設計制造
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