真空熱處理退火爐的技術特點
真空熱處理退火爐的特點：
(1) 嚴格的真空密封：眾所周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐 內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。 所以真空熱處理退火爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理退火爐結構設計中遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都設計密封結構。
(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用： 真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛 地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧 化，因此，常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。
(3)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下 工作，保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓大電流：在真空容器內,真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處 理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損 失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過 80-100 伏。同 時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有部件，電極間的 間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。
(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理退火爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件 進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成 許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調動。
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