零部件對爐內(nèi)氣氛的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下露點(diǎn)在-40度以下。爐內(nèi)氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。通常在熱處理爐安裝結(jié)束后，要對爐殼的氣密性做打壓試驗(yàn)，以確保爐子的氣密性。但在以后的生產(chǎn)過程中，由于熱脹冷縮，爐體鋼結(jié)構(gòu)振動(dòng)、檢修拆裝設(shè)備、密封件損壞、設(shè)備損壞等因素會(huì)導(dǎo)致爐殼出現(xiàn)局部泄漏。如果這些漏點(diǎn)沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效封堵，就會(huì)導(dǎo)致熱處理爐氣密性變差，使?fàn)t內(nèi)的殘氧量升高，而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。
熱處理退火爐內(nèi)氣氛的影響機(jī)理
退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體由氮?dú)夂蜌錃獍凑者m當(dāng)比例混合而成，起著還原零部件和防止氧化的作用，其主要參數(shù)指標(biāo)有氫氣比例露點(diǎn)、殘氧量等
殘氧量的影響
1）能在低溫區(qū)富集，可能會(huì)在條件適宜時(shí)與氫氣發(fā)生劇烈反應(yīng)；
2）對零部件表面形成選擇性氧化，形成色差等；
3）對爐內(nèi)耐火材料產(chǎn)生氧化損害，縮短材料的使用周期。
改進(jìn)爐內(nèi)氣氛的方法
1）建立退火爐氣密性檢查制度
2）確定氣密性檢查的重點(diǎn)部位
3）確定檢測時(shí)間、頻率、責(zé)任和確認(rèn)人
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