工業爐飽和蒸汽余熱發電系統的優勢分析
在高爐煉鐵出產過程中，前進風溫有利于強化高爐鍛煉，取得降焦增產、添加噴煤比的顯著作用。依據出產實踐，前進100~C的風溫可降焦比4％一7％，添加產值3％一5％，添加噴吹煤粉40—50kg／t，到達下降生鐵本錢作用。跟著高爐鍛煉技能的前進，人爐焦比不斷下降，使高爐煤氣發熱值貧化，通常在2900kJ／m’左右。而高發熱值燃氣(焦爐煤氣，天然氣等)又非常缺少。所以在運用100％高爐煤氣的前提下，怎么使風溫到達1200℃成為急需解決的課題。
因為熱風爐的煙道廢氣溫度有限，通常情況下溫度可到達350~C，平均溫度為250℃。如果在煙道上設置換熱器，首先要確保煙道換熱器出口溫度在130—140~C之間，否則會到達煙氣露點，影響換熱器壽數。因而收回的熱量有限，空煤氣只能預熱到140～150℃之間，前進風溫40一50℃，風溫只能到達1040—1050℃之間。
對于燒結余熱資源特色及當前燒結余熱電站普遍存在的發電不安穩疑問，提出了一種飽滿蒸汽余熱發電體系，并把該體系與過熱蒸汽發電體系做了比擬。在現有的運轉工況下，飽滿蒸汽發電體系能克服燒結線停機致使的熱源的不安穩、發電量下降等疑問，發電功率大，電站停機次數少，運轉安穩，在有出產用汽時，飽滿蒸汽余熱發電體系更具優勢。
在收回工業電爐煙氣余熱完成風溫1200~C工作上，這些年曾測驗過多種方法。新5號高爐選用的雙預熱方法，通過三年來的運轉，出產安穩，在運用100％高爐煤氣條件劣勢溫可到達1200~C以上。估計這種雙預熱方法將被廣泛選用。
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