防止冷作模具熱處理變形、開裂的措施
1． 加強(qiáng)原材料的檢查，嚴(yán)格碳化物的級別及分布情況
2． 控制加熱速度，一般模具在淬火加熱前要經(jīng)過一次或二次預(yù)熱，和限制加熱速度
3． 合理選擇加熱溫度，一般選用下限溫度
4． 快速加熱，適用于表面要求高硬度，心部強(qiáng)度要求不高的模具
5． 淬火前預(yù)冷
6． 雙介質(zhì)或三種介質(zhì)淬火，水-油，硝鹽-油，油-硝鹽，堿浴-油，冷油-熱油，水-油-硝鹽
7． 分級等溫淬火。分級淬火的模具從介質(zhì)中取出后應(yīng)冷到室溫，再進(jìn)行回火
8． 淬火后及時回火，室溫放置時間不超過30min
9． 冷處理：用于處理高合金鋼的精密模具
10． 對凹槽尖角、螺絲孔、螺紋、非工作部分，可用耐火泥、石棉繩堵孔和槽，用薄鐵皮包扎尖角、棱角
11． 鹽浴爐中應(yīng)靜態(tài)加熱，工件不要靠近電極
12． 合理吊掛，重量不集中在某幾個孔上，以避免因自重而變形
13． 淬火時，截面厚的部分先鋒主淬火介質(zhì)；型腔向上入淬火介質(zhì)，桿件沿軸向入淬火介質(zhì)
14． 箱式爐中裝箱加熱，有利于均勻受熱
15． 沖頭工作部分局部加熱淬火時，非工作部分不加熱，起到制約的作用，可減少工作部分的畸變
16． 應(yīng)避免在回火脆性區(qū)回火，回火兩次以上
17． 返修模具或重新淬火模具，須進(jìn)行中間退火或高溫回火
18． 回火整形：薄板壓平回火，長桿、長剪刀片反彎回火，成型模具裝夾回火、加楔回火、合模回火、鑲嵌回火等
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