罩式退火爐退火的鋼卷具有很好的塑性，但是屈服強度以及抗拉強度略有下降，冷軋產品一般是在冷軋后不進行脫脂處理，就直接到罩式退火爐里面進行光亮退火，而殘留在鋼板表面的乳化液，定要去除，現在經常使用的方法就是使用離線或者是在線脫脂處理，或者是退火去除版面污物。而如果使用退火去除乳化液的話，退火的鋼卷就經常會出現鋼卷黑帶的情況，嚴重的影響了其表面的質量。在整個工藝過程中，氫氣的作用就是為帶鋼加熱冷卻的強循環介質以及吹掃帶鋼表面的殘留物。帶鋼表面的殘留物主要是來自冷軋過程，隨著鋼卷的卷取，夾帶在鋼卷的內部。
在開始的時候，隨著溫度的升高，軋鋼殘留乳液里面的水分開始蒸發（大約100攝氏度），鋼板表面的殘留乳液開始發售分解反應（大約300攝氏度）。碳氫化合物首先和水蒸氣里面的氧起反應，在鋼帶的圈和圈之間形成一氧化碳，隨著溫度的升高，長鏈開始裂解，形成原子團，小的氫分子在鋼帶之間是比較容易擴散的，而這些原子團的開口端處于氫飽和階段，會形成容易揮發的輕烴。這個時候氫氣有利于還原積碳，而有些碳會留在鋼板的表面，在700攝氏度的時候，氫氣就會直接和積碳發生反應，生成甲烷。因此，氫氣吹掃的目的就是置換爐內加熱過程中鋼卷表面所揮發的乳化液。
在退火加熱的初期，鋼帶的表面乳化液里面的軋制油受熱揮發，隨著溫度的升高，部分沒有隨著熱氣體排出的軋制油就會產生熱解反應，如果不及時的吹凈，會在冷卻過程里面沉積在鋼帶表面而形成碳黑。
其實解決的方法很簡單，只需要改進氫氣的吹掃制度就可以了。對于一些普通的CQ類鋼，從機械性能上面來說，加熱速度不會受到限制，可以發揮設備的潛能。
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