罩式退火爐淬火冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。組織應(yīng)力產(chǎn)生過程：鋼中各種組織的經(jīng)體積逐次增大的次序是：奧氏體→珠光體→貝氏體→馬氏體淬火冷卻時(shí)，退火爐各部位冷速不同，使產(chǎn)生相變的時(shí)間先后不同，當(dāng)表面溫度低于Ms點(diǎn)產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，表面體積增大產(chǎn)生壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生拉應(yīng)力。隨時(shí)間延長，內(nèi)層發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變使體積效應(yīng)加劇，在某一瞬間表里組織應(yīng)力之和等于零碎，溫度繼續(xù)降低，內(nèi)層體積增大，應(yīng)力分布發(fā)生反向變化，冷卻到常溫，表面受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力組織應(yīng)力大小與鋼含碳量、冷卻速度、加熱溫度、保溫時(shí)間等因數(shù)有關(guān)，體積效應(yīng)比內(nèi)層大，故表面受壓應(yīng)力，內(nèi)層受拉應(yīng)力，淬火時(shí)組織應(yīng)力隨時(shí)間變化。
熱應(yīng)力產(chǎn)生的過程：退火爐淬火冷卻時(shí)，各部位冷卻速度不一致造成溫度差，使各部分脹縮不均勻而生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力，該內(nèi)應(yīng)力叫熱應(yīng)力，冷速越快，熱應(yīng)力越大，淬火溫度越高，熱應(yīng)力越大，零件淬火冷卻初期，表面收縮量大于心部，心部抵抗表面收縮，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，隨著冷卻時(shí)間增長，中心部冷卻收縮，不再冷卻收縮的表面抵抗心部的收縮，使表里應(yīng)力相抵消、應(yīng)力和為零。再隨時(shí)間延長，使心部應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力。
金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３诌m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
RZ-鐘罩式電爐每套 退火爐有2個(gè)爐臺、2個(gè)內(nèi)罩，一個(gè)加熱罩。一個(gè)冷卻罩，一只爐臺在加熱升溫和保溫時(shí)，另一只爐臺處于冷卻，卸料過程，同 一只加熱罩交替加熱2只爐臺可以節(jié)省能耗，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
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