在中寬和窄帶鋼軋鋼廠中，往往用箱式退火爐進行小批量退火。退火件堆放在一個架子上，架子掛在退火箱蓋里。箱蓋蓋在退火箱上。箱和蓋用吊車吊到特種爐室里，爐室嵌在地坪內(nèi)。退火箱不承受爐料重量。
退火時采用保護氣體，它由遠(yuǎn)程煤氣、燃料油或電加熱。升溫和保溫終了后，將熱箱放剄換熱坑內(nèi)，它將熱量傳給隨后應(yīng)進行退火的冷箱。通過自然上升，熱空氣向上排走，冷空氣由下面從進風(fēng)道進入。冷卻至室溫的這道工序，是在另外的冷卻坑里用風(fēng)機進行的。
箱式爐的缺點是，由于垛高只能局限在1600-1800毫米之間，帶卷堆垛時往往不可能在帶卷問加對流器。所以通過帶鋼邊緣傳導(dǎo)的熱量只是微小的一部分，大部分熱量卻是從卷圈與卷圈之間傳導(dǎo)的，加熱就相應(yīng)地受到阻礙。
加熱元件采用高電阻合金絲繞制成螺旋狀，分別布置在爐膛兩側(cè)和底部的擱絲磚上，并用插口擱磚固定，防止脫出。
爐底板采用鉻錳氮（Cr.Mn.N）鑄鋼件，擱置在爐膛底部，供擱置工件用。工作臺是活動式的，當(dāng)需進行進出料時，將工作臺板翻上來；當(dāng)需關(guān)閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。爐門裝置是組合件，是供開啟爐門用的，在爐體左側(cè)裝有配重鐵餅，右側(cè)有手搖鏈輪。爐門的升降是通過滾輪在爐門導(dǎo)軌上上、下滾動來實現(xiàn)的，這樣既保護了爐門關(guān)閉時與爐體吻合密封，又避免了在升降過程中爐門砌體與爐體砌體的磨擦損傷。當(dāng)需開啟爐門時，順時針方向搖動鏈輪即可，關(guān)閉爐門則反之。
在爐門上部裝有行程開關(guān)，該裝置是與爐門啟閉動作連鎖的，當(dāng)爐門打開時自動切斷加熱元件的電源，爐門關(guān)閉自動恢復(fù)加熱元件的電源，防止發(fā)生觸電事故。
控溫系統(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID可控硅過零觸發(fā)、智能表控溫。前者價格經(jīng)濟，后者控溫精度高，達(dá)±1℃，能自動或手動控制電爐的工作溫度。
烘爐對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐需要進行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯需要在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。
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上一條：罩式退火爐的工作原理：