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工業爐爐殼結構的詳細說明

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爐殼的結構包括爐身殼、爐殼底和上部加固圈3部分。大多是用鋼板焊接而成的。

    爐殼在工作過程中，除了承受爐襯和爐料的重量外，還要抵抗頂裝料時的強大沖擊力，同時還受到爐襯被加熱所產生的熱應力。在正常情況下，爐殼外表面的溫度為100一150°C，當爐墻的耐火材料比較薄的時候，爐殼的溫度還會提高，產生局部過熱。目前許多鋼廠都采用備用爐殼，在熱狀態下調換爐殼，以提高工業爐作業率，這些都要求爐殼有足夠的強度和剛度。

    爐殼鋼板的厚度與爐殼直徑大小有關，根據經驗大約為爐殼直徑的1/2C1Q。通常爐殼鋼板的厚度為12一30mm.爐身殼做成圓筒形，可以減少散熱面積及熱損失。爐門和出鋼口四周的切口部分需用鋼板加固。容量20t以上的爐子在爐殼外面焊有水平和垂直的加固筋。

    爐殼底有球形的、截頭圓錐形的、平底的3種，球形底堅固，砌筑時用耐火材料少，但制造比較困難。日前多數采用焊制的截頭圓錐形爐殼底，與球形爐殼比較，堅固性略差，所需的耐火材料稍多，但制造和耐火材料的砌筑都較容易。平底制造簡單，但因有死角，砌筑時耐火材料消耗較大，很少采用。