工業電爐技術的新近進展及其發展趨勢
近年來，國內外真空熱處理爐設備和技術在迅速發展。國內研發了單室高壓氣淬真空爐、
對流加熱高壓氣淬真空爐和鋁釬焊真空爐;國外研發了燃氣真空爐，半連續和連續式真空爐，流態化真空爐，多用途真空爐，高溫壓真空爐，真空燒結爐和真空爐生產線等。本文
簡單介紹了上述設備，并提出了真空熱處理爐技術的發展趨勢。近年來，真空燒結爐在加工范圍、工作溫度和裝爐量以及控制技術諸方面均有了新的進展，工業電爐可用于不銹鋼、工具鋼、硬質合金、陶瓷、錢鐵硼等材料的燒結處理，工業應用前景廣闊。
問：熱處理爐技術的新近進展有哪些？
答：與在普通箱式爐、鹽浴爐等常規設備中進行的熱處理相比，真空處理的特點是明顯的，早己得到廣大熱處理工作者的認可。有鑒丁此，五十年來，真空熱處理始終是熱處理技術發展的熱點。我國在近二十余年來，亦得到了迅速的發展, 真空熱處理工藝的研究和應用已遍及退火、油淬、高壓氣淬、滲碳、滲氮、滲金屬、回火、燒結、釬焊、涂敷、清洗等多個領域，取得了長足的進展。
問：與電加熱真空爐相比，燃氣真空爐的優點有哪些？
答：較高的生產率和高的熱效率;較低的運行成本;維護保養簡便;具有電加熱真空爐的全部特點。與間歇式真空爐相比，半連續式真空爐的生產效率可提高25%-30%，連續式真空爐生產效率可以提高40%-50%，此外半連續式和連續式真空爐熱損失少，熱效率高，節能節材（氣體、油等)，生產成本低。
問：對于未來真空熱處理技術發展展望有哪些？
答：鑒于真空熱處理是一種節能、清潔的先進熱處理技術，真空熱處理生產量占熱處理生產總量的20%-25%，有著廣闊的發展前景，主要的發展趨勢為:自上世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質量。上世紀90代初，國外已在開發高壓氣淬爐，如上所述，也已開發出工作壓力達l00x10m3，工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐，向溫高壓發展的趨勢還將持續。 廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術，研制開發智能控制系統和網絡管理系統，實現真空熱處理工藝和設備的柔性化和連續作業。
問：PLC在真空熱處理爐控制系統中的應用有哪些？
答：真空熱處理是應用于制造工業中，為了使工業產品具備良好性能的中間工序，它是熱處理的一個分支，主要目的是為了防止工件在加工過程中產生氧化和脫碳。由于可編程控制器應用了微電子技術和計算機技術，各種控制功能是通過軟件來實現的，只要改變程序，就可適應生產工藝的改變，因而適應性強。它不僅能完成邏輯運算、定時、計數等功能，而且能進行算術運算．因而既可進行開關量控制，又可進行模擬量控制，還能與計算機聯成網絡，實現分級控制。況且PLC體積小，重量輕，結構緊湊，開發周期短，安裝和維護工作量小。因此，工業電爐在用微電子技術改造傳統產業的過程中，傳統的繼電器控制系統，大多數被PLC所取代。
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