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共16條 1罩式退火爐淬火冷卻時產生的熱應力及組織應力
罩式退火爐淬火冷卻時會產生熱應力和組織應力。組織應力產生過程：鋼中各種組織的經體積逐次增大的次序是：奧氏體→珠光體→貝氏體→馬氏體淬火冷卻時，退火爐各部位冷速不同，使產生相變的時間先后不同，當表面溫度低于Ms點產生馬氏體轉變時，表面體積增大產生壓應力，心部產生拉應力。隨時間延長，內層發生馬氏體轉變使體積效應加劇，在某一瞬間表里組織應力之和等于零碎，溫度繼續降低，內層體積增大，應力分布發生反向變化，..
罩式退火爐淬火冷卻時產生的應力
罩式退火爐淬火冷卻時會產生熱應力和組織應力。組織應力產生過程：鋼中各種組織的經體積逐次增大的次序是：奧氏體→珠光體→貝氏體→馬氏體淬火冷卻時，退火爐各部位冷速不同，使產生相變的時間先后不同，當表面溫度低于Ms點產生馬氏體轉變時，表面體積增大產生壓應力，心部產生拉應力。隨時間延長，內層發生馬氏體轉變使體積效應加劇，在某一瞬間表里組織應力之和等于零碎，溫度繼續降低，內層體積增大，應力分布發生反向變化，..
雙爐膛鋁合金淬火爐
雙爐膛鋁合金淬火爐額定溫度：650°C工作尺度：2000mm*2000mm*2000mm溫度均勻性：≤±3°C裝載量：2t
JHF系列方形立式鋁合金淬火爐
JHF系列方形立式鋁合金淬火爐額定溫度：650°C工作尺度：2500mm*2000mm*2000mm溫度均勻性：≤±3°C裝載量：2.5t
鋁合金淬火爐
鋁合金淬火爐鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤，將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，..
箱式淬火爐
箱式淬火爐箱式淬火爐適用于金屬件的正火、退火、淬火用；采用輕質耐火磚和耐火纖維為爐襯，密封性好，節能顯著。RX系列950-1200℃箱式淬火爐 型號 規格 工作尺寸 長×寬×高（mm） 功率（Kw） 相數 電壓(V) RX3-15（20）-9 12 650×300×250 15\20 2 380 RX3-30（45）-9 12 950×450×350 30\45 3 380..
井式環件淬火爐
井式環件淬火爐一、井式環件淬火爐的用途井式環件淬火爐是周期功課爐，主要用于各種加工件、環件熱處理。二、井式環件淬火爐的技術參數1、 額定功率：560KW±10%2、 額定溫度：1000℃3、 額定電壓：380V 3P 50HZ4、 有效工作尺寸：工件外圓Φ4300×內圓1800×高1000mm5、 控溫精度：±1℃6、 爐溫平均性：≤±10℃7、 加熱區數：8區8、 加熱元件接法：YY..
大型網帶式淬火爐
大型網帶式淬火爐 大型網帶式淬火爐是連續功課式電爐。主要合用于批量性的中型機械零件在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火（回火）等工藝。 大型網帶式淬火爐適應大批量出產之用，具有出產率高、自動化程度高、熱效率高、工件加熱平均、溫度不亂、維修利便等特點。可適合各種加熱工藝要求。 大型網帶式淬火爐結構主要由爐體、加熱元件、傳送機構和溫控系統組成。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用高鋁泡沫..
鋁合金淬火爐（立式）
鋁合金淬火爐（立式） 鋁合金淬火爐（立式）是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操縱的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開..
井式鋁合金淬火爐
井式鋁合金淬火爐井式鋁合金淬火爐根據用戶需要定制，相對于立式淬火爐，此爐成本降低許多，處理效果也不錯． 1、該爐框架采用型鋼及鋼板焊接成圓桶形。 2、爐襯采用全硅酸鋁纖維結構，該材料具有蓄熱小、導熱系數小、重量輕、使用壽命長等優點，與耐火磚爐襯相比，同等規格爐子節能３０%。 3、加熱元件采用使用壽命長、性能好、抗腐蝕性能強、高溫時力學性能好的的鎳鉻絲合金加工而成，通過特殊工藝固定在爐..
淬火爐
淬火爐 淬火爐合用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。 淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操縱的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進行加熱。淬火是地，先..
感應加熱淬火加熱方式的選擇
感應加熱淬火加熱方式的選擇生產方式：大批量生產同時加熱：工件淬火加熱表面積與比功率的乘積≤設備功率時采用連續加熱：工件淬火加熱表面積與比功率的乘積設備功率時采用生產方式：小批，單件生產同時加熱：在滿足工件淬火加熱表面積與比功率的乘積≤設備功率的條件下，視工件形狀酌情選用連續加熱：軸類、桿類及尺寸較大平面加熱淬火時采用 工件淬火加熱表面積與比功率的乘積設備功率時采用
感應加熱淬火常見缺陷及防止方法
感應加熱淬火常見缺陷及防止方法名稱：硬度不足或軟點、軟帶產生原因：1．淬火件用鋼含碳量過低2．表面氧化、脫碳嚴重3．原始組織晶粒粗大。球墨鑄鐵件原始組織中的珠光體量太少4．加熱溫度過低或加熱時間太短5．冷卻水壓力太低，冷卻水量不足，或冷卻不及時6．感應圈高度不夠，感應器中有氧化皮7．匯流條之間距離太大8．零件旋轉速度和零件（或感應器）移動速度不協調，形成軟帶9．感應器噴水孔的角度不一致10．零件在..
鋼件淬火、回火（含調質）處理質量檢驗
鋼件淬火、回火（含調質）處理質量檢驗一、外觀1．表面不應有碰傷、燒傷、麻點、裂紋、折疊、氧化皮等2．表面應清理干凈，無殘鹽、銹斑，盲孔里無殘油、鹽等物二、表面硬度1．一般淬火、回火件用維氏硬度計（HV1~5）或洛氏硬度計檢驗，調質件淬火后用洛氏硬度計檢驗，回火后用布硬度計檢驗2．表面硬度檢驗部位應是圖樣或技術文件規定的部位，未明確規定的以工作面硬度為準3．表面硬度范圍應符合圖樣或技術文件規定范圍，..